加气砌块设备的投料顺序，对于生产效率和产品质量至关重要。

　　投料顺序

　　浆状物料和水：首先向搅拌机中投入浆状物料和水。这是为了确保物料能够充分混合，形成均匀的料浆。

　　补蒸汽加热：在浆状物料和水快要下完时，需要补蒸汽进行加热。打开蒸汽阀，控制好设备的温度，并确保在通入蒸汽前排除蒸汽管中的冷凝水。

　　粉状物料：接着投入粉状物料，总量控制在50%。此时开始记录搅拌时间，并控制全部投完所需的时间。

　　采样测定与调整：在投入粉状物料的过程中，进行采样测定稠度，校对水料的比重是否达到标准要求。如有需要，及时进行调整。

　　辅助物料和发气剂：待设备的模框到位后，搅拌时间达到要求时，迅速加入辅助材料和发气剂。搅拌时间控制在30秒左右。

　　操作要点

　　检查搅拌机：在浇注前，需要检查搅拌机筒体内是否有残留物和积水，并检查各传动部件或行走机构是否灵活。

　　检查计时器和开关阀门：确保计时器和各开关阀门的部件灵活可靠。

　　检查模具和模车辊道：保证模具和模车辊道密封性良好，行走正常。

　　工艺符合性检查：检查初期设备在整个工艺情况中的符合工艺性的要求。

　　了解浇注操作和原材料需求：了解上一班浇注操作的情况和本班原材料需求情况及配料情况等，确保生产顺利进行。

　　记录参数与观察发气情况：在浇注完成后，及时将有关参数填入工艺控制卡，做好原始数据的记录。并定时观察记录发气情况，以确保产品质量。

　　总结

　　加气砌块设备的投料顺序和操作要点是确保生产效率和产品质量的关键。在实际操作中，需要严格按照投料顺序进行投料，并注意各个操作要点的执行。同时，还需要对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

　　通过不断优化投料顺序和操作要点，可以提高加气砌块的生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。