加气砖的工艺流程与蒸压砖的工艺混乱。加气砖产品的应用规模也比蒸压砖广，加气砖产品的价格也比较贵，主要用于高层建筑。

　　下面，加气砖厂家给大家简单介绍一下保温加气砖的生产工艺是怎样的？

　　1、加气砖的储存和给料原材料由汽车运入工厂，粉煤灰在原材料场合，采用五种加气砖制品生产工艺。斗袋水泥或散装水泥储存在水泥库中。当使用时，它们被装入料斗中，化学品、铝粉等分别放置在化学品库、铝粉库中，分别运至生产车间。

　　2、加气砖原料采用球磨机处理粉煤灰，通过电磁振荡给料机和带式输送机送入球磨机。磨碎后的粉灰分别用粉煤灰泵送至浆罐储存。

　　石灰通过电磁振荡给料机和带式输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰通过斗式提升机送入石灰储存仓库，然后通过螺旋输送机送入球磨机，磨碎后的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送入粉末配料仓库。由此可见，材料的生产非常重要。

　　3、化学品按一定比例人工测量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。铝粉从铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升至配料楼二楼，倒入搅拌机中，定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气砖配料、搅拌、石灰浇注、水泥，由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送至主动计量秤累计计量。秤下有螺旋输送机，可以均匀地参与浇筑搅拌机。

　　粉煤灰和废浆放入计量缸进行测量。当各种物料测量后模具已到位时，可以搅拌料浆。加气砖料浆浇筑前应满足工艺要求(约45℃)。如果温度不可能，可以在料浆计量罐中通过蒸汽加热，在物料浇筑前0.5～参加铝粉悬浮液1分钟。

　　4、加气砖初养并切开浇筑后，模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，一次提升时间为1.5-2小时。一次提升后，用负压起重机将模具框架和坯体，挂在预先放置釜底板的切割平台上取下模具框架。切割机是将坯体横向切割、纵向切割、铣削面包头，将模具框架吊回模具车上进行人工整理和除油，然后吊到模具车上进行下一次浇筑。

　　切割后的坯体与釜底板一起，用天车吊到釜车上堆放两层。层间有四个支撑，几个釜车组成一组。切割过程中产生的坯体边角废料通过螺旋输送机，送至切割机旁的废浆搅拌机，加水制成废浆，配料时使用。