加气砖设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

    但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中。在高温饱和蒸气养护下，即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

    1、加气砖原材料处理。

    粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

    石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

    2、加气砖原料储存和供料。

    原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

    加气砖的厚度不均的原因：

    1.加气砖设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢，并且由于不及时清除，而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。

    与选矿机形成闭合回路的选粉机，当选粉效率低时,很容易被粉碎，从而降低了磨粉技术的效率，而且操作是否到位也会影响原料的研磨。通常太多的矿石会导致磨碎不足，太少的矿石会导致过度粉碎。

    2.当送入的矿石量过多时，当在封闭回路中研磨矿石时,倒砂的量很大，超过了正常的通过能力,并且会出现“粗糙”现象。

    相反,会发生过度挤压的现象。纸浆浓度也有影响。如果浆液的浓度太高，则研磨机中的流速会充分,并且研磨时间会很长，并且会被过度粉碎。

    如果浆料太稀,流速将增加,研磨时间将缩短，并且会出现粗糙现象。一般来说,粗磨的浓度在75%-85%之间，而精磨的浓度在65%-75%之间。

    混合后的原料以液态形式流入模具，然后在模具中终成型。重复此操作可能会导致较大的杂质颗粒，残留在加气混凝土砌块设备的模具上。

    在随后的生产过程中,这些颗粒将附着在毛坯的表面，在切割过程中甚至可能进一步 切割切割线，从而使切割毛坯的误差变大，钢丝可能断裂。

    因此,有必要在每次使用后清洁加气块设备的模具，养成良好的使用习惯，并始终保持模具整洁。