生产砂混凝土加气砖过程中，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块，再由蒸养车送入蒸压釜中。在高温饱和蒸气养护下，形成了多孔的砂加气混凝土砌块，砂加气生产设备的选型，是需要根据工艺设计方案来确定的，而根据工艺设计，浇注又分为固定式和移动式两种，切割方式则是以翻转切割为主的。生产时大多利用石英砂，并且水泥添加量也是比较多的。

    加气砖是一种新型建材，因其内容有大量气泡，而且能够漂浮在水面上，因此得名加气砖。硬度是加气砖的重要指标，只有高硬度才能保证建筑物的安全。

    一、抹灰前先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆和墙面粘的松散物，随后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲掉。

    二、抹底层灰前先进行基面处理，可以使用界面剂作为基面处理，处理完后在基面处理材料干燥凝固前抹底层灰。

    三、底层灰稍干后检查有无空鼓，裂纹等现象，然后进行中层抹灰，厚度在7毫米左右，如果中层抹灰过厚，可以分层涂抹，每层时间间隔在24小时内。

    四、砂混凝土加气砖施工抹灰完成之后，需要做好相应的防雨措施，可以避免雨水冲淋墙面，如果是受太阳照射墙体，要做好遮阳处理。

    进行加气砖原料配比时，会使加气砖硬度受影响的点，体现在水和灰的份额巨细上，在通常情况下，加气砖的硬度和水灰的份额成反比的联系。在施工的时分，份额断定之后，要进行一次拌合操作，拌合时必定要注意水灰拌合份额，一起进行充沛拌合，进步质量，保证份额的精 确性。

    在现场操作的时要注意砂石的测量，特别是砂石含水量，混凝土加气砖厂家往往由于运送的缘由或是气候的改变会呈现量的收支，面临这种状况，咱们有必要再次检测，测出份额是不是对的，并进行量的调整，这样才干保证份额精 确，然后加强硬度。

    在加气砖生产线通过精 确流程之后，生产出合格的加气砖，要保证其硬度就要进行维护，我们必须严格按照维护原则进行操作，进行湿润或是保水维护，所有过程都必须按照系统的规则进行。所有的维护方法实际上都是为了确保加气砖的质量。

    另外，加气砖硬度的影响因素是粉煤灰，砂，外加剂，水泥，砂，石料，水等混凝土原料配比，施工和养护也会产生一定的影响，影响混凝土质量的关键因素是在此期间必须操纵的元素：水泥强度，砂细度，泥浆含量和含水量，石针状含量和较大材料直径，粉煤灰细度，配合比（水灰比）精度，浇注过程中的混合性。

    混凝土混合气含量，振动强度和振动时刻，维护温度和湿度。虽然上述维护是小方面，但所有这些方面的影响仍然非常重要。