加气混凝土制品裂纹

　　出釜制品出现裂纹是加气混凝土出产中常见的损坏，形成裂纹的原因有很多种。有必要归纳考虑各种要素，从多方面下手，寻觅适宜的平衡点，完成出产质量目标。

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　　原资料

　　一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土因为坯体的热膨胀值较大而简单引起裂纹，其裂纹发作的方向总是笔直坯体的最长方向，也就是在切开后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体发作较大的热膨胀和缩短时，在坯体的最长方向发作裂纹以削减缩短引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述景象，或是外表大面积龟裂。

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　　蒸压维护

　　在坯体强度过低时（当硅质资料颗粒太小，难以起骨架效果，也使坯体本身强度降低），蒸养维护不当也易对坯体形成损坏，其损坏主要表现在制品的裂纹，但裂纹的部位与方向和上面的状况不同，其裂纹的损坏面大多笔直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是因为升温文降温形成坯体体积变形而发作的内应力所形成。

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　　料浆

　　当料浆拌和不均匀，特别是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体发作弧线裂纹。

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　　水料比

　　水料比过大，坯体成型的后期因水分很多蒸发，易形成坯体缩短而引起裂纹，这类裂纹一般较细，而且损坏深度较浅，水料比较大且硅质资料较粗时，简单使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下误差过大，会因坯体的上下压力差偏大形成水平裂纹，并使制品开裂，水料比过小，则会因石灰消解时短少必要的水分使坯体失掉流动性而外表发作龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，简单引起成型后期坯体很多失水，特别是在切开今后，因为坯体短少弹性，难以反抗很多散热引起的缩短而使坯体发作裂纹，这类裂纹主要发作在模具中部热量会集的部位。

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　　合作比

　　合作比中，常因为石灰等钙质资料运用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失掉弹性。然后形成裂纹，这类裂纹根本类似于水料比过小和浇注温度过高形成的裂纹。

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　　坯体停放环境

　　坯体的停放环境也是形成裂纹的一大要素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切开后快体周围）因温度差或快速失水形成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。

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　　其他要素

　　还有与蒸压维护没有直接关系的，如负压吊的吊运损坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等。