加气混凝土制品裂纹

出釜制品出现裂纹是加气混凝土生产中常见的损坏，造成裂纹的原因有很多种。必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。

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原材料

一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土因为坯体的热膨胀值较大而容易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向，也就是在切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的最长方向产生裂纹以减少收缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。

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蒸压养护

在坯体强度过低时（当硅质材料颗粒太小，难以起骨架作用，也使坯体自身强度降低），蒸养养护不当也易对坯体造成破坏，其破坏主要表现在制品的裂纹，但裂纹的部位与方向和上面的情况不同，其裂纹的破坏面大多垂直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。

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料浆

当料浆搅拌不均匀，特别是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。

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水料比

水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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配合比

配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。

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坯体停放环境

坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切割后快体周围）因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。

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其他因素

还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等