减少加气砖设备机器磨损的方法：

    任何的机械设备在生产过程中都少不了磨损，然而只要我们注意保护，那么就能减少机器的磨损，清大农研给大家介绍减少机器磨损的方法：

    首先，要注意轴承部位润滑油的添加与更换，润滑油在使用过程中可能会有杂质进入，要及时的更换。

    其次在操作时要避免液压泵长时间压力过低或过高，不然容易造成无法上调，必然会给加气砖设备带来损害。    最后要注意机器内部的漏油，因为是内部漏油不容易被发现，所以在使用过程中一定要加倍小心。

    加气砖设备如果某零部件损坏之后一定要及时更换，加气砖设备是一条生产线，其一发而动全身，如果小小的毛病不注意的话，必然会带来其他安全隐患。所以这点也要特别注意。

  1、加气砖储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料加气砖制品制作的五大流程。斗袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

  2、加气砖原材料,使用球磨机来处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

  3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气砖配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，加气砖料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

  4、加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

  5、加气砖蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。